全国紧固件标准化技术委员会秘书长 丁宝平
一、现行标准情况
紧固件标准是新中国成立后发布的第一批产品标准，1958年发布了120个标准（GB2～GB121），经过60年代、70年代、 80年代和90年4次全面修订，使得我国紧固件标准形成比较完善的体系，1978年开始采用国际标准，实现与国际标准接轨，紧固件标准化为专业化发展打下良好基础。
截止到2006年12月已批准发布的紧固件现行国家标准415项，机械行业标准35项，其中，基础标准79项，产品标准336项；现有国际标准183项，已转化176项，国际标准转化率达96.2％。
二、 “十一五”期间紧固件标准化发展的指导思想和工作目标
1.指导思想
以市场为导向，以高新技术和先进适用技术为依托，针对重点行业和产品更新换代的需求，完善标准体系，为国民经济建设、产业结构调整、净化配套市场服务，大力发展高性能、低能耗、低污染、高附加值、对行业发展有带动作用的紧固件产品和相关技术，并适当考虑标准的配套性。
2.主要目标
——标准水平目标
我国紧固件采用国际标准比较早，国际标准转化率很高，而国际标准更新较快，需要继续跟踪。近些年，紧固件需求无论数量还是质量都在大幅度提高，特别是出口产品结构有待优化，标准水平达到和超过国际同期先进水平，与国际接轨应是基本目标。今后应考虑实质性参与，通过参与国际标准化活动，反映我国紧固件行业的利益，将提高国内产品和企业竞争力作为重要目标，实现国际国内同步发展，保证从紧固件制造大国向紧固件制造强国稳步迈进。
做好为先进主机（如汽车、工程机械、机床、输变电设备、石油开采设备等）和工程建设配套服务，针对这些行业的要求开发先进适用的新产品，提高现有产品的水平和质量，制修订一批国家标准和行业标准，为主机产品升级换代服务。
——采标目标
总体目标：继续贯彻积极采用国际标准和国外先进比准的技术经济政策，跟踪国际标准制修订动向，及时转化，国际标准转化率保持在90％以上，除个别不宜采用的外，应在国际标准发布后2年内采用。采用国外先进标准和国际有影响的协会标准制修订一批国家标准，使得这些标准与国际同期先进水平同步；瞄准国际有影响力的企业标准制修订一批行业标准，达到国际领先水平。
在采用国际标准和国外先进标准时应以国际先进水平为基础，进行消化吸收，主要技术指标达到国际先进水平，适应国际国内两个市场，兼顾中国资源、环境、技术和生产能力。
—国际标准化工作目标
我国紧固件标准的数量大于国际标准，标准体系比国际标准要完善，这些超出国际标准范围的标准有的可能转化为国际标准。如，紧固件横向振动试验方法标准，目前还没有国际标准，包括美国、日本、法国、中国等都有相应的实验手段，并进行了大量试验，我国有国家标准，这项标准在国内防松紧固件开发和检测中起到了重要作用，在科技部支持下，已经完成紧固件横向振动试验机改造升级，改造后具备较完善的数据处理功能，为修订国家标准和提出国际标准提案打下基础。
“十一五”期间要在现行的国家标准中选择部分我国有竞争力的项目作为向ISO提案的基础，争取负责或参与更多的国际标准项目，在国际标准事务中争取主动地位。
三、“十一五”期间紧固件标准化工作重点任务、重点领域及重点项目
——紧固件制造业国家标准和行业标准制修订工作的主要任务
紧密结合各行业“十一五”发展规划，为主机生产行业提供高性能的紧固件，限制和淘汰结构落后、性能差的产品，减少低于8.8级的螺栓产品和低于8级的螺母及配套产品，大力发展防松紧固件，及时制修订行业急需的高技术含量的产品标准和技术壁垒的贸易标准。
制修订高强度异型和防松紧固件标准，研究适合计算机辅助设计、辅助制造的信息化标准，如，紧固件数据字典等。
——紧固件制造业标准化发展的重点方向、重点领域
重点方向：积极跟踪国际标准、国外先进标准的发展动向和国外有影响力的企业产品的发展趋势，及时制修订行业急需的、符合市场需求和出口需求的贸易型标准。
重点领域：为汽车、摩托车、铁路、冶金矿山机械、石油化工机械、机床、电机、工程机械等行业服务和国家重点建设项目的高精度、高性能等级、高可靠性、高附加值产品。
——紧固件制造业标准化发展的重点项目
重点项目分为国家标准重点项目、行业标准重点项目。在确定重点制修订标准项目时，要明确项目提出的依据，明确项目对产业改造提升和产品更新换代的作用，特别是要明确需要推广应用的能够推动行业技术进步的高新技术和先进适用技术。重点项目包括采标项目。
1. 推动紧固件制造业标准化发展的外部环境、支撑体系和政策措施
紧固件制造业是我国放开的产业，企业融入国际市场竞争中。由于目前仍存在产品档次低，企业规模小，效率低，资源消耗大，污染较严重、竞争力不足等问题，还需要政府和相应的行业协会以及相关机构给予关注和支持，而标准化是推动行业进步的重要途径和手段。
紧固件的标准化还需要国家继续在政策上和经费上给予支持，利用标准化手段推动产业结构和产品结构优化，采取有效措施淘汰低性能、高消耗、低附加值的产品，将标准制修订与新产品、新技术、新材料的研究结合起来，解决行业共性技术问题，加大标准制修订的前期研究、试验验证和重点攻关的投入。
政府、行业协会和标准化机构要加强宣传工作，提高企业的标准化意识，提高企业在标准化活动中的参与程度，切实保证企业的主体作用。标委会要发挥主力军作用，认真做好标准制修订计划的落实，保证按计划要求保质保量地完成计划。政府及标准化主管部门要对紧固件制造业标准化工作给予指导和监督。
行业协会是行业的非官方组织，应代表会员的利益，更多地参与标准化工作。标委会要与行业协会密切合作，听取他们的意见，争取他们的支持。行业协会要关注标准化工作，收集企业对标准的意见和建议，及时向标委会反馈，积极配合标委会的工作。
2. 紧固件制造业标准化发展到2010年的设想
我国紧固件制造业的发展历程表明，我国紧固件制造业经过结构性调整，已经走上健康发展的轨道，在国民经济建设中起到不可或缺的作用，在国际市场的地位明显提高，今后一个时期内仍将处于较好的发展阶段，我国成为紧固件制造业强国的基础已经奠定。
到2010年，我国紧固件制造业标准水平应达到国际先进水平，标准体系优化，产品结构合理，适应各种市场需求，除个别不适合采用的以外，国际标准应基本实现同步转化。
通过先进的标准带动行业产品档次和质量的提高，全行业自主开发能力明显提高，价格构成趋于合理，造就一批国际知名企业和知名品牌，国内市场需求的产品基本上可以实现国产化，出口产品中高档次产品应占50％以上。
实质性参与国际标准化，到2010年全国紧固件标准化技术委员会应能保证参加相关的国际标准化活动，并能代表中国企业利益，准确提出中国的意见，使中国意见的采纳程度提高，同时，重视标准新项目提案和标准工作组的参与，争取负责或以主要参加身份参加部分国际标准的制修订。