氰化镀铜溶液治理不当而影响生产进度
某电镀厂有一只500L中型专供锌铝合金预镀铜的氰化镀铜槽。镀出铜层逐渐出现粗糙、色暗、深镀能力差等故障现象。厂方给笔裹来电话，当时在电话中告之：这一现象很有可能是镀铜溶液遭到了镯离子的污染所致，要他们用硫化钠处理一下，但没有交待详细的处璃方法。结果未能达到处理目的，来电话要亲自去一次。
在该厂见到治理过的溶液呈青灰色，这是溶液中氰化钠浓度过低、有二价铜离子析出所致；滤出的污泥呈黑色，这表明还握有硫化铜沉淀，镀层粗糙、色暗、深镀能力差等问题仍未得蓼解决。
见到上述现象，并经了解，原来该厂用硫化钠处理锌的方法过简单，溶液也未经化验(倘若镀铜溶液中游离氰化钠不足，加入的翻化钠会与铜离子起作用，生成硫化铜沉淀)，据介绍处理的速度也鞠快，溶液的搅拌要求也不够。针对这一情况，对这槽镀铜溶液作了蔫下补充处理。
在未能及时化验的条件下，根据镀铜溶液所显示颜色和阳极期状态分析，溶液中游离氰化钠的含量太少，因而添加了l5g／L氰铂钠，以保证溶液中的铜离子充分络合(添加氰化钠之后溶液显得曼清，溶液颜色也当即由青灰色变成微黄色)，在不断搅拌下加入2g／l已稀释成l0％浓度的硫化钠，净置后用过滤机过滤，滤出沉淀物呈白色(略有点灰)，这就说明滤出的主要是硫化锌。从而镀铜层的质量问题彻底得到解决。
氰化镀铜溶液治理不当而影响生产进度