工作条件对氯化物镀铁有什么影响? 物镀铁如果采用高温(90。C)大电流密度，可以得到纯度高、低内应力、韧性好的镀层。但其能耗大，易产生三价铁而被低温氯化物镀铁取代，低温氯化物镀铁是主要应用方式。 低温氯化物镀铁应保证以下条件： 1)低温镀铁电源需采用不对称交流电源。采用不对称交流电使镀铁分为三步。 ①起镀。即交流波形中的阴极半波的电流大于阳极半波的电流，具体为：1<阴极半波的电流／阳极半波的电流<1．3，通电5～10min，阴极电流=8～10A／dm2，阳极电流=7～8A／dm2，此时可生成低应力铁层。 ②过渡镀。平缓的调整阴极半波电流和阳极半波电流，直至阴极半波的电流／阳极半波的电流=8～10／1，此过程在10～15min内完成，停留2min。 ③直流镀。阳极半波电流为0，升高阴极半波电流至规定电流值和规定时间。 直流电镀时需使用输出纹波系数小的电源，这样得到的镀层毛刺少、脆性低。 2)控制pH。因为低温氯化镀铁时，pH控制范围只有0．5单位，故应采用酸度计来测pH值，用盐酸调整。如果有可能采用连续过滤，去除溶液中的三价铁胶体。 3)控制温度。温度上升时二价铁氧化速度加快，温度应控制在工艺范围之内，应采用自动控温方式。加热器应选用聚四氟加热器，耐氯离子腐蚀。 4)阳极采用纯铁或低碳钢冷轧板(含碳小于0．1％)，应套阳极袋防泥渣，阴／阳=I／0．5～0．7。