【电镀铬资料】 纯铅作镀铬阳极引起三价铬过快积累 (2008-11-23 16:29:26)

纯铅作镀铬阳极引起三价铬过快积累 某电镀厂曾一度发现镀铬槽越来越不好使，镀出的铬层是灰暗色，表面有许多斑点和彩色膜，为此曾停产好几天。特向笔者请教。笔者发现镀铬件表面很粗糙，从外表观察不像是镀铬的，而是像镀锌的。     根据厂方反映的情况和镀件的实样分析，故障很可能是镀铬液中三价铬浓度过高，到现场观察确系如此。镀铬溶液已呈酱紫色，试镀中还发现电压很高，电流升不上去，并听到阳极表面发出劈劈啪啪的声音(这是通电时阳极铬酸铅剥落的声音)，阳极表面几乎全被铬酸铅所覆盖。     原来该厂镀铬阳极是采用纯铅铸成的，纯铅在铬酸中会受到强烈 [全文]

【电镀铬资料】 铬层发暗、无光、低电流区无铬沉积 (2008-11-23 16:25:21)

铬层发暗、无光、低电流区无铬沉积 某电镀厂镍层镀铬后工件的低电流密度区无铬的沉积，深凹处更甚，有铬的沉积部位呈灰暗色，这种情况不像是镀铬液被铁杂质污染而引起的深镀能力问题，否则不至于使铬层呈灰暗色。也不像是被氯离子所污染，否则应是以发花为主，当然镀液中的硫酸根含量偏高时也会导致深镀能力降低，但有铬的沉积部位是发亮的，绝不至于成为灰暗色：工作条件偏离正常要求也会导致深镀能力降低，但当时的操作条件都在正常的范围之内。根据现象，很可能是镀铬溶液被硝酸所污染，因某电镀厂的镀铬槽也曾经发生过类似情况。        当笔者进入狭窄而暗淡的车 [全文]

【电镀铬资料】 镀铬溶液被铁离子污染的故障 (2008-11-23 16:22:10)

镀铬溶液被铁离子污染的故障 笔者曾走访市郊的几家电镀厂，结果发现竞有三家电镀厂的镀铬溶液出现了相似的故障，后被证实是由于溶液中铁离子浓度过高引起的(分析结果是23g／L、26g／L和28g／L)，这说明厂家在镀液的维护方面存在问题。     镀铬溶液出现故障后，笔者在现场仔细观察了镀铬工艺全过程及铬镀层。未发现工艺漏洞，但镀铬溶液的覆盖能力很差，铬层呈雾状、有斑点，另外两家镀出的铬层上的斑点呈紫褐色。     上述故障现象估计是铁离子污染所致。于是，笔者按以下3个步骤查找并解决了这几家电镀厂所出现的故障。  &nbs [全文]

【电镀铬资料】 大平面件中间部位难以沉积上理想铬层 (2008-11-17 8:43:31)

大平面件中间部位难以沉积上理想铬层 某厂接到一批l．1m×O．9m大板的抛光镀铬任务，质量总是过不了关，中间部位镀上铬后工件的四周，特别是四角即会严重烧焦，否则中间部位难以获得正常铬层。后来笔者采取下列两点措施才得以解决。 (1)  镀铬阳极由平面形改成锅底形，锅底形阳极可用铅板制作。     (2)把一排阳极撤下来(工件只镀单面)，阴极杠撤退到原阳极位置，使阴、阳极距离由原来的35cm增加到50～70cm(距“锅底”50cm，距“锅沿”70cm)。 [全文]

【电镀铬资料】 保证镍铬钢上硬铬层结合强度的工艺 (2008-11-17 8:41:58)

保证镍铬钢上硬铬层结合强度的工艺 镍铬钢表面极易生成致密的钝化膜，在此膜上沉积上的铬结合力显然不理想，因友人之邀，笔者曾协助操作者改变了常规的施镀方案，由原来反镀后直接施镀，改为下列的施镀工艺，成功地解决了这一影响结合强度的老工艺，具体工艺方法简述如下。     工件人槽预热一阳极浸蚀—，阴极活化一……。阴极活化之前和之后均按原工艺程序进行。阴极活化工艺的要求是：     (1)0～2min之内电流逐渐调至工艺要求的20％；     (2)2～3min之内 [全文]

【电镀铬资料】 氯离子进入镀铬溶液引发故障 (2008-11-17 8:36:45)

氯离子进入镀铬溶液引发故障 有三家电镀厂的镀铬溶液曾多次被氯离子污染，笔者在协助排除故障的同时对各自的污染源也做了详细的调查，现将调查结果简介如下。     (1)用盐酸清洗铅板引起。甲厂用的阳极由纯铅板代替，纯铅板在镀铬过程中容易产生氧化铅，氧化铅在镀铬溶液中又极易转化为铬酸铅，由于这一弊端的存在，影响了镀铬时电流的正常通过，使阳极面积相对减小，进而又促使溶液中三价铬积累。为此，该厂操作者每天下班时把铅板提出来，第二天上班前再把铅板移至盐酸中浸泡，而事后却不进行彻底洗刷。     其实这样做不但增加了操作工序，还会严重危害镀铬 [全文]