【电镀镍资料】 条形阴极法及电镀镍层应力研究 (2008-10-27 21:02:21)

条形阴极法及电镀镍层应力研究 介绍一种简单的电镀溶液应力监控方法——条形阴极法，概括总结了条形阴极应力测试规范。并利用这种方法系统研究了电镀镍各工艺参数对镀层内应力的影响，应力测试的结果显示：溶液温度对应力有很明显的影响，在溶液的正常适用范围，随着温度提高，镀层应力出现明显下降；电流密度对镀层应力也具有明显影响，随着电流密度升高，应力显著增加；随着PH值降低，镀层厚度减少，镀层应力有所降低；与直流相比，脉动电镀镍层具有更低的应力，在各脉动参数中，Ton/Toff（导通时间/精致时间）峰值电流密度比对应力影响较大，随着电流密度增加，占空比降低，镍镀层的应力逐渐降低。从晶粒聚合以及析氢理论对这些 [全文]

【电镀镍资料】 镀镍溶液遭铅污染 (2008-7-17 8:06:24)

镀镍溶液遭铅污染 某厂镀镍槽溶液爆发性地出现下列故障：工件的尖角部位明显镀焦，调小电流也不起作用，均镀能力差，镀层结合力差。该厂认为是溶液被有机质污染，用活性炭进行处理后再用电解法进行电解处理都未见有所改善。     从现象并通过处理的情况分析溶液并非是由有机杂质污染所致，也不是受到一般金属杂质的危害，笔者怀疑是受到对镀镍溶液极为敏感的铅所污染。采取较大的阴极面积、较小的电流密度(0．1～0．2A／dm2)进行长时间的通电处理。通电一周后情况虽有所改善，但不甚明显，两周后情况有较大改善，继续通电至一个月后终于消除了本文开头所提到的质量现象，镀出质量合格的产品。 [全文]

【电镀镍资料】 光亮镀镍溶液中氯离子过高引起的故障 (2008-7-17 8:04:54)

光亮镀镍溶液中氯离子过高引起的故障 某电镀厂亮镍溶液的工艺配方中氯化镍为35～45g／L，由于化验人员记录时笔误，误将化验结果的32g／L误写成23g／L，车间工艺员拿着这份单子未加思索地按配方上限45g／L补上，每升加了23g，这时亮镍槽中氯化镍的实际含量为32g／L+23g／L=55g／L，超过工艺配方上限。     由于这一笔误，亮镍溶液中氯化镍含量过高而引起镍阳极溶解过快，阳极泥渣增加，放电概率升高，造成操作环境恶化，镀层出现毛刺、裂纹、电流效率降低，内应力增加等一系列问题的发生。     最后对溶液进行适当稀释，由铸造 [全文]

【电镀镍资料】 硼砂误作硼酸引发镀镍溶液故障 (2008-7-17 8:03:19)

硼砂误作硼酸引发镀镍溶液故障 某厂电镀工段由综合车间管，使用材料统一由材料员领取。由于材料员常领硼砂(焊接组也属综合车间管理，他们常领此材料)，结果电镀工段提出领硼酸却被材料员误认为硼砂了，有经验的人一眼就能看出，硼酸呈片状、发亮、手感滑溜，而硼砂呈细颗粒状晶体。可恰遇上粗心的加料员，按5g／L需要量领来的硼砂误作硼酸加入亮镍槽中，结果引起溶液的pH值骤然上升，无法继续工作，经核实后不得不停产处理。     上述类似的事在工作中时有所闻，或是药品的名称相似，或是药品的外形相似，或是没有考虑到结晶水(有、无结晶水二者有效成分相差甚远)，或是溶解方法不当，或是配制 [全文]

【电镀镍资料】 光亮镀镍溶液中锌杂质除去一例 (2008-7-13 14:25:33)

光亮镀镍溶液中锌杂质除去一例 某电镀厂光亮镀镍槽因常镀锌铝合金铸件，溶液逐渐被锌离子所污染，镀出亮镍层的深凹部位出现黑色条纹。按常规的锌杂质治理方法，可以低电流密度下通电处理，或采取在高温、高pH值条件下使其沉淀后过滤除去，但这两种方法治理周期长，手续繁杂，且不易彻底除尽，后者还存在着在高pH值条件下镍的损耗量大的问题，故不太经济。     笔者曾用安徽省巢湖市奋进表面技术有限公司的“FJ—N2”镀镍去杂剂进行试验，按l．5mL／L的量加入，经搅拌后试镀效果很好。 [全文]

【电镀镍资料】 镀镍溶液pH值调整方法不当引起的故障 (2008-7-13 14:22:04)

镀镍溶液pH值调整方法不当引起的故障 某电镀厂镀镍溶液的pH值偏高，调低时用了浓硫酸，结果浓硫酸虽加入不多；pH值即直线下降，后又用浓的氢氧化钠溶液由低往高调，结果pH值又调过了头，经多次反复，最后不但pH值未能调合适，还破坏了整槽镀镍溶液，先是引起溶液中不少硫酸镍的结晶析出，后又成为稠稠的浆状。这是因为开始浓硫酸加入过量，引起溶液中不少硫酸镍结晶析出(硫酸镍溶解度降低)，后又用浓氢氧化钠溶液往回调时，由于浓氢氧化钠与镍盐起化学反应，生成胶体状氢氧化镍沉淀的结果。     出现上述情况时应将溶液进行过滤，并通电处理，溶液中有关成分也应通过化验分析后进行调整，否 [全文]