【电镀锌资料】 镀锌工艺介绍 (2008-11-2 13:52:28)

镀锌工艺介绍 镀锌工艺的种类 1、氰化镀锌：分高氰镀锌、中氰镀锌、低氰镀锌； 2、酸性镀锌：硫酸盐镀锌、弱酸性氯化钾镀锌、氨三乙酸－氯化铵镀锌； 3、碱性无氰锌酸盐镀锌。 镀锌钝化的种类 1、镀锌白色钝化； 2、镀锌蓝白色钝化； 3、镀锌彩色钝化； 4、镀锌军绿色钝化； 5、镀锌黑色钝化。 按照钝化液中的成分又分：三价铬钝化和六价铬钝化。   各种镀锌工艺的优缺点 1、氰化镀锌 优点：镀层结晶细致，镀液的分散能力和覆盖能力较好，对钢铁设备无腐蚀作用。 缺点：镀液含有剧毒氰化物，排放的废水和废气对环境有危害。 2、硫酸盐镀锌 优点：成本低，镀液稳定， [全文]

【电镀锌资料】 低电流密度区镀层呈灰黑色 (2008-10-13 15:32:47)

低电流密度区镀层呈灰黑色 低电流密度区镀层呈灰黑色是较为多见的故障现象。     (1)原因分析。低电流密度区引起镀层呈灰黑色的因素很多，较为常见的有以下几种可能。     ①被铅离子污染。镀液中铅离子的含量过高，超过l5mg／L，此时，镀液分散能力下降，镀层经稀硝酸出光后会出现黄色条纹。     铅离子主要是由劣质锌阳极带入的，为防止铅的污染，锌阳极需用o#锌或l#锌。     ②被铁离子污染。镀液中铁离子含量过高，达50mg／L，如铁离子含量进一步提高，镕液会出 [全文]

【电镀锌资料】 铸铁件表面难以沉上锌 (2008-10-11 16:42:16)

铸铁件表面难以沉上锌 铸铁是含碳量高达2％(质量分数)以上的铁碳合金，材料中的碳只有少量与铁形成固溶体，大多以石墨或渗碳体的形式存在，由于石墨会降低氢的析出电位，从而阻碍了锌的沉积。同时由于材料表面过于粗糙，遍布砂眼和缩孔，组分中含有磷、硫、硅、石墨和钛等多种元素，从而出现电镀过程中氢的过电位过低现象，极易引起析氢，给金属沉积带来困难；而酸洗时又会增加氢原子的吸附量，吸附的氢源子中除了部分结合成氢气散发到空气中，还会有相当部分氢原子向铸铁的基体中扩散，造成较多的氢气压力，不但会影响铸铁件本身的力学性能，在电镀过程中还会引起大量析氢，不但严重地影响镀层的结合牢度，还会引起电流效率急剧下降，进一 [全文]

【电镀锌资料】 铸铁件镀锌后泛“霜” (2008-10-11 16:40:23)

铸铁件镀锌后泛“霜” (1)原因分析：由于铸铁件表面遍布缩孔、砂眼，孔隙中极易积聚溶液，且较难洗脱，往往库存期间(甚至在现场)表面出现“霜”、变色，严重影响镀层质量。     (2)改善措施：为防止上述现象的发生，可采用在冷、热水中反复浸泡的方法，即利用热胀冷缩原理把孔隙中的溶液排挤出来，方法简便且效果良好。     若设计者同意，经过上述工艺处理之后即在烘箱内干燥，并浸一层水溶性清漆，则效果会更好。 [全文]

【电镀锌资料】 镀锌层出现海绵状 (2008-10-11 16:38:28)

镀锌层出现海绵状 (1)原因分析：镀液中添加剂含量不足，锌酸盐镀锌的添加剂多属表面活化剂，电沉积过程中，添加剂在宽阔的电位范围内产生吸附，从而减缓锌离子的放电步骤，提高阴极极化，使OH一在电极过程中的活化作用获得控制，使镀层结晶细微、光亮。     (2)改善措施：添加剂目前尚未见有分析方法，一般根据镀层质量凭经验添加。但又不宜添加过量，否则必然会出现镀层发花、钝化膜发雾、镀层起泡、脆性增大、容易变色、结合力降低等故障。     根据笔者经验，在满负荷生产条件下，DPE-3的加入量约在1mL／(L·日)较为合适，但 [全文]

【电镀锌资料】 常见锌镀层结合力差的六种可能原因 (2008-10-9 9:05:30)

常见锌镀层结合力差的六种可能原因 引起锌酸盐镀锌层结合力差的因素很多，其中以下六种情况尤为多见。     (1)光亮剂添加过量。锌酸盐镀锌层的光亮度稍逊于氯化钾镀锌层，有人认为可以用添加光亮剂来弥补，结果不但达不到预想目的，镀层的结合力还受到严重影响。     这一现象多发生在溶液严重老化阶段。这时镀液中有机物质过多，属于镀层中晶格严重扭曲之故。在这种情况必然会引起内应力增加，从而导致脆性增大，出现脱皮。为避免这种现象的出现，首先要合理控制光亮剂的用量，并适时地用活性炭进行吸附处理。     解决 [全文]