【电镀前处理资料】 钛的表面处理技术 (2008-10-31 9:30:10)

钛的表面处理技术 钛在高温下易于与空气中的O、H、N等元素及包埋料中的Si、Al、Mg等元素发生反应，在铸件表面形成表面污染层，使其优良的理化性能变差，硬度增加、塑性、弹性降低，脆性增加。 钛的密度小，故钛液流动时惯性小，熔钛流动性差致使铸流率低。铸造温度与铸型温差(300℃)较大，冷却快，铸造在保护性气氛中进行，钛铸件表面和内部难免有气孔等缺陷出现，对铸件的质量影响很大。 因此，钛铸件的表面处理与其它牙用合金相比显得更为重要，由于钛的独特的理化性能，如导热系数小、表面硬度、及弹性模量低，粘性大，电导率低、易氧化等，这对钛的表面处理带来了很大的难度，采用常规的表面处理方法很难达到 [全文]

【电镀前处理资料】 镁合金表面电镀铝前处理工艺的研究 (2008-10-17 16:39:49)

镁合金表面电镀铝前处理工艺的研究 摘要：在镁合金表面电镀铝，必须对其表面进行前处理。采用氢氟酸对AZ61镁合金进行钝化处理，利用X射线衍射仪、涡流测厚仪、金相显微镜、扫描电镜和M273A电化学测试系统对钝化处理得到的转化膜的物相、厚度、表面形貌和耐蚀性进行测定。结果表明，氢氟酸处理得到的转化膜对镁合金基体有较好的保护作用，符合镀前处理的要求。 关键词：镁合金；氢氟酸；转化膜；动电位极化；耐蚀性 　　镁合金是目前最轻的金属结构材料。具有高的比强度、高的刚度，良好的加工性能、电磁屏蔽性好、减震性好、尺寸稳定性、抛光性及铸造性，同时具有良好的机加工、焊接、抗冲击性能，且抗老化、原料丰富及 [全文]

【电镀前处理资料】 因工序分工不当引起质量故障 (2008-9-28 8:56:28)

因工序分工不当引起质量故障 某厂电镀车间工艺线上分工很细，有专人洗刷，专人在槽边操作，洗刷的人总希望把自己工序的活做在前面，这很好，为后继工序备足“粮草”，但也有可能因此而出现质量问题，这起故障就是由此而引起的。由于工件洗刷完后无处可放，放在除油槽中嫌太脏，泡在清水槽中会生锈，最后选定泡在弱腐蚀溶液中，有的竞泡一个多小时，致使工件表面遭到腐蚀，析出碳膜，镀出工件出现手指印，这是手指触摸处因碳膜被擦去，镀层光亮，其余部位镀层粗糙形成的。     为避免出现这种情况，还是流水操作为好，即边洗刷、边电镀，这样做对质量有保证。  & [全文]

【电镀前处理资料】 锌合金压铸件电镀起皮的对策? (2008-6-5 21:11:06)

针对镀锌合金压铸件的特点，为防止零件起皮可采取以下措施：     1)加工前应加强检查，将压铸件表面产生不可修复的缩孔、疏松、针孔等严重缺陷的零件挑出，保证加工件的质量。     2)清理压铸件内腔的加工屑及残渣。     3)加强磨光、抛光工序管理，选用合适的布轮，严格操作方法，使磨、抛光后的硬化层完整，达到表面粗糙度要求，并且加强磨、抛后的检查，挑出不合格件。     4)选用合适的设备、溶液，保证零件能除去抛光膏等油污，特别是个别缩孔内的油污。对于缩孔内等去除不 [全文]

【电镀前处理资料】 电镀前处理中超声波清洗技术的应用 (2008-2-3 21:24:05)

利用超声波在液体中产生的空化效应，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合适当的清洗剂，可以迅速地对工件表面实现高清洁度的处理。 电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术，可以替代溶剂清洗油污；可以替代电解除油；可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。超声波清洗技术的应用，可以使许多传统的清洗工艺得到简化，并大大提高清洗质量和生产效率。特别是对那些形状较为复杂、边角要求较高的工件更具有优越性。利用超声波清洗技术，还可以在很大的范围内替代强酸、强碱的作用，大大减少对和环境的污染，并改善工人的劳动环境，降低劳动强度，对保护生态环境，作 [全文]

【电镀前处理资料】 钢铁表面除油工艺 (2008-1-26 17:42:50)

钢铁表面除油工艺 钢铁在加工、运输、储藏的过程中，表面往往会带有一些油污，例如由于防锈需要所涂的防锈油，机械加工所涂的润滑油、切屑油、抛光膏，搬运过程中污染上的汗水、沥青等。这些油污的存在会影响除锈及磷化的质量，降低涂层与基体间的结合力。 漆前除油的方法有很多种，需要根据所除油污的种类及其物理化学性质来决定采取哪种方法。最常用的除油方法有碱液清洗、有机溶剂清洗、表面活性剂清洗及电化学除油等。 1、碱液清洗除油是以碱的化学作用为主的一种清洗方法。由于使用简便，价格低廉，原材料易得，目前受到广泛运用。（1）碱液清洗除油对于碱液清洗法来说，在清洗动植物油脂和矿物油污时，其机理是不一样的。对于动植物油 [全文]