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最新提问
08 奥运奖牌 2008-9-1 10:07:25
手动挂镀和自动挂镀的区别? 2008-5-27 19:54:35
最新回答
标题 日期
隐蔽的污物影响镀镍层的结合强度 工件孔眼、缝隙中的污物在前处理时若未能清理干净，电解是会分解出来，在该部位的上方会形成一条下宽上尖的三角形．气流,这一范围内镀层的结合力是很差的，有时还可能当即鼓泡、脱落. 2008-10-17 19:07:07
裸手接触工件影响镀镍层的结合强度 镀镍过程中有时因工件挂得不够正，如尖端、凸出部位朝向了阳极,这时需要及时纠正时切勿用裸手扳，否则必然会留下指印并影响结合力。     防备方法：可用洁净的塑料或金属棒拨正，也可用导电挂钩使劲用力扭一下，利用镀液的阻力把工件扭正过来。    2008-10-17 19:06:14
故障现象：阴极电流效率低? 可能原因及纠正方法如下: a）主盐浓度不足 a）提高主盐浓度 b）PH值过低 b）调整工艺范围 c）阳极纯化阳极面积不够 c）提高氯离子含量，增加阳极面积 d）镀液被氧化剂污染 d）对症处理 2008-10-17 19:04:09
故障现象：镀层脆性大? 可能原因及纠正方法如下: a）光亮剂过量 a）调整PH值3.0—3.5电解消耗 b）有机杂质污染 b）用活性炭双氧水处理 c）金属杂质过高 c）加入除杂剂 d）六价铬污染 d）用保险粉处理 2008-10-17 19:03:55
故障现象：镀层易烧焦? 可能原因及纠正方法如下: a）主盐浓度太低 a）分析成份后补充 b）镀液温度太低 b）提高温度至55—60度（摄氏） c）硼酸含量不足，PH高 c）补充硼酸调整PH值 d）润湿剂过量 d）采用活性炭吸附 2008-10-17 19:03:38
故障现象：镀层有条纹? 可能原因及纠正方法如下: a）镀液中锌杂质过量 a）加入除杂剂 b）镀液浓度太低 b）提高硫酸镍含量 c）PH值太低，DK太大 c）调整到工艺规范 d）有机杂质污染 d）对症处理 2008-10-17 19:03:14
故障现象：镀铬后发花? 可能原因及纠正方法如下: a）镀液中糖精量太多 a）电解处理，停加糖精，补充次级光亮剂 b）镀镍后搁量时间太长，镍层钝化 b）缩短搁置时间或用10%的硫酸电解活化处理 2008-10-17 19:02:54
故障现象：镀层发花? 可能原因及纠正方法如下: a） 十二烷基硫酸钠不足或溶解不当 a）检查十二烷基硫酸纳质量，如质量没问题应正或本身质量有问题 确溶解并适当补充 b）硼酸不足，PH值太高 b）补充硼酸调整PH值 c）分解产物多 c）用双氧水活性炭处理 d）前处理不良 d）加强前处理 2008-10-17 19:02:35
故障现象：镀层粗糙有毛刺? 可能原因及纠正方法如下: a）镀液中有悬浮微粒 a）连续过滤 b）镀液受阳极泥渣污染 b）检查阳极袋有否破损，将镀液彻底过滤 c）铁离子在高PH下形成氢氧化物 c）调整PH至5.5加入QF除铁粉，防止铁工件掉沉淀附在镀层中 入槽中 2008-10-17 19:01:36
故障现象：镀层有针孔? 可能原因及纠正方法如下: a）缺少润湿剂 a）补加EHS润湿剂 b）金属基体有缺陷或前处理不良 b）加强前处理 c）硼酸含量及温度太低 c）分析硼酸浓度，将镀液加温 d）有机杂质过多 d）用双氧水活性炭处理 2008-10-17 19:00:59
故障现象：低电位发黑，发灰? 可能原因及纠正方法如下: a）镀液中有铜，锌等杂质等 a）加入适量TPP除杂剂或低电流电解 b）光亮剂过量 b）将PH值调至3.0—3.5后电解消耗 2008-10-17 19:00:23
故障现象：低电位起雾整平度差? 可能原因及纠正方法如下: a）光亮剂不足 a）适当补加光亮剂 b）有机分解物多 b）双氧水活性炭处理 c）PH位太高或太低 c）调整至工艺范围 2008-10-17 19:00:04
故障现象：低电位漏镀或走位差? 可能原因及纠正方法如下: a）光亮剂过多 a）将PH调低至3.0—3.5后电解消耗 b）柔软剂不足 b）添加适量柔软剂 2008-10-17 18:59:32
祝贺朋友们国庆快乐！ 长假玩的开心！！ 假后工作愉快！！！ 2008-10-2 9:09:28
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