【电镀铬资料】 镀铬中镀层出现棕色斑点的误诊 (2008-11-4 23:00:19)

镀铬中镀层出现棕色斑点的误诊 某厂装饰性铜、镍、铬镀层出现覆盖能力差并有棕色斑点，这一现象多属镀铬溶液中三价铬浓度过低所致。由于配方中多不提三价铬浓度要求，在分析故障起因过程中也往往容易忽视，结果把这一引起原因戴在镀亮镍溶液被铜杂质污染的头上。经过除铜杂质的大处理，镀铬后棕色斑点问题依旧存在。 在无奈之下邀笔者参与讨论。其实这一现象明显属镀铬溶液中三价铬过低，于是采取大阴极、小阳极面积通电处理两昼夜之后，镀出铬层的表面棕色斑点消失。 [全文]

【电镀锌资料】 锌酸盐镀锌中镀层起泡的原因误诊 (2008-11-4 22:57:16)

锌酸盐镀锌中镀层起泡的原因误诊 某厂锌酸盐镀锌层出现严重起泡，工艺人员咬定是前处理不彻底所致，但经严格按工艺要求走完前处理全过程之后，镀出镀层照常起泡，最后又照镀液被污染的治理方法进行了大处理，结果镀层照样起泡。 镀层真实的起泡原因原是镀液中锌离子浓度过高引起的。 要控制镀液中锌离子浓度，停止工作时应即提出阳极，否则随着时间的推移锌阳极在溶液中的自然溶解而使锌离子不断积累，当锌离子浓度超过允许值之后，镀层即会有气泡出现(尤其在电流密度相对较高部位，如镀件的边缘部位)。 锌酸盐镀锌溶液阴极电流效率较低，如停工时阳极板再不提出来，则锌离子的积累会更快，在锌、铁板并用阳极时这一现象尤为明显， [全文]

【镀液分析、试验资料】 电镀溶液的化验分析 (2008-11-4 22:55:11)

电镀溶液的化验分析 电镀溶液的化验分析是检验其组分配比正常与否不可缺少的重要手段，需定期予以化验分析，并及时予以调整，使镀液在良好的条件下备用，这又是生产任务下达后即能及时投入生产的重要保证。    分析工艺在专业资料中都有详细介绍，在此就对分析结果会引起误差，及影响正常运行有关的方面提几点看法。 严格执行取样步骤与取样方法 严格执行取样步骤与取样方法是取得准确分析数据的关键。具体做法如下。    (1)试样需在正常的液位下吸取。取样前先将镀液调至正常的工作液位，再经充分搅拌后方可取样。 液位与分析结果的数据会有很大的 [全文]

【镀液分析、试验资料】 镀液的密度测定 (2008-11-2 13:45:21)

镀液的密度测定 镀液的密度测定是了解镀液最简便的一种手段，随密度的变化可以断定镀液中某些成分的变化程度。 镀液密度要定期测定   镀液新配制成后要测定其密度是否在工艺配方的规范之内，翘有过大偏差，则要查清原因，并记入档案保存，供日后检测斓参考。    镀液的密度在一般情况下是随使用期的延续，镀液中杂质的绷累，尤其是添加剂分解产物的积累而逐渐升高的。 通过镀液的密度测定既可增加镀液发生故障时的分析依据，又矧加速镀液故障排除的重要手段，所以要求定期测定。    镀液密度的测量方法   [全文]

【电镀基本常识资料】 镀液的日常维护 (2008-11-2 13:44:16)

镀液的日常维护 电镀溶液发生故障的因素很多，其中主要的是遭到外界有害杂的侵害或镀液组分失衡，在维护工作中首先要做好以下几点。 电镀与辅助溶液都应建立原始档案 建立档案的目的是为日后遇到故障时查考提供资料。 档案内容除了配制时的原始记录之外，平时每次化验分析数据：补充调整结果、出现故障现象、纠正处理经过都需记录在案，以便日后维护时参考。 镀液的日常维护要点 (1)防止镀液中混入有害杂质。彻底做好镀件的前处理，擦洗铜梗必须移地，不可在槽面上进行，镀槽需配有防尘盖，液面漂有油花需随用无填料的洁净纸张吸附除去，每镀一槽镀件之后镀槽内外都需擦刷干净。 (2)溶液出现故障要及时予以调整。镀液 [全文]

【电镀仿金资料】 金属仿金表面处理 (2008-11-2 13:42:24)

金属仿金表面处理 金有几种成色，由于金的含量不同其色泽也不同，如24K纯金是黄金色中带青白色；18K金呈光金色；l4K金色泽黄中带红，所以又称玫瑰金。根据约定俗成的习惯，人们印象中的黄金应该是呈金黄色略带微红色的色泽，有“清新悦目的光泽”(不应亮的刺眼。故仿金色一般不要求太亮)，有“明亮玫丽的感觉”。   获得仿金的工艺除电镀工艺外，还有金属着色、染色、钝化等。    (1)不锈钢着金色 不锈钢上着金色，受到各方面的欢迎。本工艺是通过NaVO3等在浓硫酸中使不锈钢表面生成金色氧化 [全文]