【电镀铜资料】 酸性亮铜溶液被氯离子污染 (2008-7-20 7:33:34)

酸性亮铜溶液被氯离子污染 某厂有一只容积为800L的酸性光亮镀铜槽。一段时期镀出工件的光亮度越来越差，出现白雾状，低电流密度区也不亮，使用的铜阳极表面附有一层粉末状的白色产物，电压也升不上去，只得停产，厂方为此十分着急，笔者应邀参加了上述故障的讨论。现将已查清的故障产生原因并处理结果简述如下。       该厂的酸性光亮镀铜液是请人配制的，使用还不到两个月，开始使用时效果很好，镀出铜层光亮细致，电流、电压都正常，使用不到一个月后镀层的光亮逐渐变差，最后出现上述现象，再也无法使用。在讨论会上有人提出配制溶液时十二烷基硫酸钠和光亮剂的加法不当 [全文]

【电镀铜资料】 酸性铜前的预镀 (2008-7-20 7:31:52)

酸性铜前的预镀 钢铁件酸性镀铜之前必须先经预镀铜或预镀镍，否则钢铁件表面印会被镀铜溶液所浸蚀，出现置换铜层，使酸性铜无法在此基材上正常沉积，不但工件因腐蚀而报废，溶液也会遭到破坏。故预镀层不但要有一定的厚度，而且结合强度要好，并无孔隙、砂眼以及海绵状镀层等露量问题的存在。对于形状复杂并质量上有严格要求的工件还需将预度的电镀工艺改为化学镀工艺。以保证工件的所有表面都能沉上预镀层。 [全文]

【电镀铜资料】 酸性亮铜层表面出现橘皮状皱纹 (2008-7-18 5:35:45)

酸性亮铜层表面出现橘皮状皱纹   某电镀厂的酸性镀铜件有近20％的表面全部或局部呈橘子皮状驹皱纹。厂方对镀铜溶液准备要大处理。其实这一现象问题不在溶夜，因为若是如此，则不可能有的表面完好，而有的出现皱纹。据笔著分析是镀前处理不彻底引起的。     为了证实这一估计的可能性，笔者取l0块5cm×10cm的铁板，弪充分进行前处理后镀铜，镀出铜层表面完好，避免了大处理仍不能睥决的工时、材料等的浪费。     这类现象有时确实较难鉴别，如工件表面出现细麻状，待镀层稍萝时变为类似橘皮状，这种情况若遍布于整个工件表面， [全文]

【电镀铜资料】 酸性亮铜层表面产生毛刺 (2008-7-18 5:34:11)

酸性亮铜层表面产生毛刺 铜层表面出现毛刺是一价铜干涉的结果，一价铜被水解成氧化嘲铜而产生粗糙镀层，有时产生铜粉或海绵状镀层。镀铜层出现毛刺搠是由此而产生的。        由于一价铜析出电位比二价铜析出的电位低，于是总是优先于濯价铜的析出，从而影响二价铜有规律的电结晶过程，导致上述现象。 为排除上述因素的干涉，在溶液维护上首先要注意如下问题。 （1）质量。使用的阳极要选用定点生产的专业厂产品淘使用中如发现无棕黑色薄膜，或局部无棕黑色薄膜则应停止使用。前是含磷量低，后者是含磷量不均匀。    [全文]

【电镀铜资料】 酸性亮铜溶液中硫酸铜结晶析出 (2008-7-18 5:32:24)

酸性亮铜溶液中硫酸铜结晶析出 某厂在配制酸性亮铜溶液时将57g／L硫酸误按57mL／L配制，配成后由于硫酸的加入量近多一倍，影响了硫酸铜的正常溶解，有大量的结晶析出。笔者用烧杯舀出半杯观察，溶液的颜色并不深，大体验证确是硫酸加过量了。     配方中若无单独标准，其计量单位应该是统一的，若有单独标的则另当别论。        这次故障采取适当稀释、使用时适当加温的方法来解决。    [全文]

【电镀铜资料】 酸性亮铜出现光亮度不足 (2008-7-16 21:11:12)

酸性亮铜出现光亮度不足酸性光亮镀铜出现失光，通常多由溶液中光亮剂失调引起，但并非都与此有关。笔者曾遇到这样一起故障，有的在工件的上部，有的在工件的尾部无光泽，而有的部位仍较光亮，该厂工艺员不假思索地正在第二次补加光亮剂。结果，原先不光亮的部位仍是暗淡无光，而原先较亮的部位显得有点发雾。据此情况，建议检查一下阳极板，阳极布置不匀、溶断掉落、使用过久耗尽等都有可能引起工件的部分地区电流密度过小而出现上述故障。经检查确系由此原因引起的，问题也由此而得到解决。 [全文]