【默认分类】 怎样维护碱性镀锡溶液? (2008-5-13 12:14:55)

怎样维护碱性镀锡溶液? 碱性镀锡槽一般比较容易维护，兹将要点分述如下。 (1)控制锡含量：锡含量的多少无疑会影响电镀过程，除了用分析的方法来控制外，还可在生产中积累经验，只要操作者严格执行操作规程，摸索并掌握阳极和阴极电流效率间的平衡关系及工件提出时主盐的消耗规律，溶液中的含锡量是可以控制在工艺范围内的。 (2)游离碱的控制：如前所述，碱性镀锡溶液靠调节碱的含量来控制。由于pH值超过了l3，于是只能用测定试剂游离碱的办法，生产中可观察阳极溶解正常与否来判断。当碱含量低时，阳极膜有逐段转黑并呈钝态的趋势。当碱含量过高时，切不可加水稀释，只能用预先稀释了的醋 [全文]

【默认分类】 酸性镀锡与碱性镀锡各有什么优缺点? (2008-5-13 12:13:47)

酸性镀锡与碱性镀锡各有什么优缺点? 酸性镀锡溶液成分简单，操作容易掌握，在有添加剂存在时，室温下即可获得优质锡层；阴、阳两极的电流效率基本接近l00％；镀液稳定平衡的工作周期较长，沉积速度是碱性镀锡的2倍；但是由于添加剂对金属沉积行为具有十分重要的影响，因此在使用和控制添加剂时稍感困难；四价锡的生成常使镀液发生故障；对杂质敏感；镀液分散能力比碱性镀液差，在加工形状过于复杂的工件时，分散能力不好。 碱性锡酸盐溶液大多采用络盐电镀。其镀液相对稳定，结晶细致均匀，分散能力和覆盖能力极好；能镀复杂的工件；不需要加入添加剂来改善电极行为；镀液的稳定靠游离碱来控制，故镀液故障较 [全文]

【默认分类】 怎样防止硫酸亚锡镀锡溶液的水解? (2008-5-13 12:12:27)

怎样防止硫酸亚锡镀锡溶液的水解? 酸性硫酸亚锡溶液锡盐的水解也是自发进行的。当溶液某一局部的酸度下降、四价锡离子达到一定量时，锡盐即水解生成沉淀物。这种沉淀物虽对电极过程没有直接影响，但无疑将使溶液中的锡含量下降，造成锡盐的浪费。绝对防止亚锡水解是不大可能的，只能采取相应措施来减缓水解的速度。实践证明，生产中将硫酸亚锡与硫酸的质量比维持在1：(3～4)之间，可控制其水解速度。当然，采用某些络合物使锡盐成为络离子型存在，其稳定性必然好得多。应当指出，锡盐一旦水解成为偏锡酸盐沉淀，就无法用简单的方法使其成为有用的物质，只好虹吸弃之(也有利用热溶法回收成锡的方法)。 [全文]

【默认分类】 如何克服二价锡的氧化? (2008-5-11 13:52:57)

如何克服二价锡的氧化? 所有酸性镀锡溶液都存在着二价锡的氧化问题，特别是硫酸盐电解液相当明显。氧化大多是镀液直接与氧或其他氧化性物质接触的结果。为此，要克服二价锡的氧化，应尽力避免溶液与氧化性物质接触，但是这在电镀生产中实际上是不可能的。这样就必须向溶液中加入抗氧化剂，如在硫酸盐溶液中加入抗坏血酸和伊萘酚；或者苯酚磺酸；在氟硼酸盐溶液中加入苯二酚；在氯化物溶液中加入甲醛及环氧、聚醚等化合物，这些添加剂都能有效地克服二价锡的氧化，特别是磺酸可以阻止二价锡的电解氧化。尽管如此，二价锡的氧化仍然存在，特别是在气压较低的阴天或者在铸、压铸件上镀覆时更为严重。这要求操作者特别注意：尽可能减少 [全文]

【默认分类】 如何维护酸性镀锡电解液? (2008-5-11 13:51:36)

如何维护酸性镀锡电解液? 酸性镀锡液的维护除了保证主盐及游离酸含量控制在工艺范围之内外，还要控制添加剂的加入。以往常用明胶和伊萘酚做添加剂，明胶只能获得极小光亮；当明胶过量时，会导致镀层发黄，锡镀层流散性差，现在通常都是采用商用的合成添加剂，可以按产品说明书来使用添加剂，但其补加规律最好运用霍尔操试验来摸索。一般来讲，当槽电压有所下降、晶粒尺寸明显增大、低电流区覆盖能力不好时，可酌量加入添加剂。 盐基性的锡化合物缓慢水解沉淀及四价锡产生是不可避免的。为了减缓沉淀的产生和二价锡的氧化，可酌量加入缓冲物质和抗氧化剂。一方面经常调整溶液的相对酸度，另一方面尽量防止金属杂质带 [全文]

【默认分类】 酸性镀锡为什么要加入添加剂? (2008-5-11 13:50:27)

酸性镀锡通常是硫酸亚锡镀锡、氟硼酸亚锡镀锡、氯化亚锡镀锡溶液的总称，这些电解液中的放电离子无论是简单的金属离子或是络合物离子都是以二价存在。众所周知，二价锡在溶液中通常是不稳定的。当溶液表面与空气中的氧接触时，或当阳极上有游离氧析出时当溶液中存在着还原性金属离子时，亚锡将立即被氧化成有害的四价锡离子，此时溶液将变得十分浑浊，镀液分散能力降低，电流密度大的部位形成海绵状镀层。特别是局部酸根下降时(电镀生产中的必然现象)，亚锡的氧化与水解就成为不可避免的了，一部分成为无法重溶的8型偏锡酸盐沉淀，造成金属锡含量的降低和锡的浪费，一部分四价锡离子干扰着电极过程。一般讲，在没有添加剂的酸性镀液中所获得的 [全文]