【电镀前处理资料】 电化学浸蚀 (2008-9-27 8:36:27)

电化学浸蚀 电化学浸蚀是零件在电解质溶液中通过电解作用除去金属表面的氧化皮、废旧镀层及锈蚀产物的方法。金属制品既可以在阳极上加工，也可以在阴极上加工。对电化学浸蚀，一般认为当金属制品作为阴极时，主要借助于猛烈析出的氢气对氧化物的还原和机械剥离作用的综合结果。当金属制品作为阳极进行电化学浸蚀时，主要借助于金属的化学和电化学溶解，以及金属材料上析出的氧气泡对氧化物的机械剥离作用的综合结果。 采用电化学浸蚀时，清除锈蚀物的效果与锈蚀物的组织和种类有关。对于具有厚而平整、致密氧化皮的基体金属材料，直接进行电化学浸蚀效果不佳，最好先用硫酸溶液进行化学浸蚀，使氧化皮变疏松之后再进行电化学浸蚀。当基体金 [全文]

【电镀前处理资料】 超声波除油 (2008-9-27 8:35:03)

超声波除油 将黏附有油污的制件放在除油液中，并使除油过程处于一定频率的超声波场作用下的除油过程，称为超声波除油。引入超声波可以强化除油过程、缩短除油时间、提高除油质量、降低化学药品的消耗量。尤其对复杂外形零件、小型精密零件、表面有难除污物的零件及绝缘材料制成的零件有显著的除油效果，可以省去费时的手工劳动，防止零件的损伤。 超声波是频率为16kHz以上高频声波，超声波除油是基于空化作用原理。当超声波作用于除油液时，由于压力波(疏密波)的传导，使溶液在某一瞬间受到负应力，而在紧接着的瞬间受到正应力作用，如此反复作用。当溶液受到负压力作用时，溶液中会出现瞬时的真空，出现空洞，溶液中蒸汽和溶解的气 [全文]

【电镀前处理资料】 电化学除油 (2008-9-25 16:49:39)

电化学除油 电化学除油又称电解除油，是在碱性溶液中，以零件为阳极或阴极，采用不锈钢板、镍板、镀镍钢板或钛板为第二电极，在直流电作用下将零件表面油污除去的过程。电化学除油液与碱性化学除油液相似，但其主要依靠电解作用强化除油效果，通常电化学除油比化学除油更有效，速度更快，除油更彻底。 (1)电化学除油原理 电化学除油除了具有化学除油的皂化与乳化作用外，还具有电化学作用。在电解条件下，电极的极化作用降低了油与溶液的界面张力，溶液对零件表面的润湿性增加，使油膜与金属间的黏附力降低，使油污易于剥离并分散到溶液中乳化而除去。在电化学除油时，不论是制件作为阳极还是阴极，其表面上都有大量气体析出。当零件 [全文]

【电镀前处理资料】 化学除油 (2008-9-25 16:47:31)

化学除油 化学除油是利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用，将零件表面油污除去的过程。碱性溶液包括两部分：一部分是碱性物质，如氢氧化钠、碳酸钠等；另一部分是硅酸钠、乳化剂等表面活性物质。碱性物质的皂化作用除去可皂化油，表面活性剂的乳化作用除去不可皂化油。化学除油具有工艺简单、操作容易、成本低廉、除油液无毒、不易燃等特点。但是常用的碱性化学除油工艺其乳化能力较弱，因此当零件表面油污中主要是矿物油时，或零件表面附有过多的黄油、涂料乃至胶质物质时，在化学除油之前先用机械方法或有机溶剂除去，这一工序不可疏忽在生产上化学除油主要用于预除油，然后再进行电化学除油将油脂彻底除尽。 (1)化学除油原理 1) [全文]

【电镀前处理资料】 除油 (2008-9-25 16:46:17)

除油 进入电镀车间的金属制件，在此前各种成型加工过程中，表面会黏附一层油圬。如果这层油污不除净；在电镀时不仅会污染镀液，还会使镀层与基体结合不牢固，造成镀层起泡、起皮等缺陷，是电镀生产中产生次品的主要原因之一。因此，电镀前金属制件表面的油污必须予以清除。． 黏附于制件表面的油污成分比较复杂，按照化学性质，通常分为两类，即皂化类和非皂化类。 凡是从动植物中获得的不溶于水，而密度较水小的油类物质称为油脂。其主要成分是脂肪(甘油三酸酯等)，能与碱发生皂化反应，称为可皂化油脂。矿物油(如汽油、凡士林、石蜡和各种润滑油等)是防锈油、润滑油、切削油的重要成分。矿物油虽然也称油，但与油脂的性质及组成完 [全文]

【电镀前处理资料】 金属零件镀前处理的意义 (2008-9-23 7:56:56)

金属零件镀前处理的意义 电镀是在被镀基体材料与镀液相接触的界面间发生的电化学反应，电极反应顺利进行的先决条件就是保证镀液与基体材料表面有良好的接触。如果它们之间接触不良，电极反应就很难进行，甚至完全不能进行。在金属制件的成型过程中，表面可能沾上油污或形成锈蚀物、氧化物等，在零件表面与镀液之间形成中间夹层，阻碍电极反应的顺利进行，从而影响镀层和基体的结合力及镀层质量；当金属表面粗糙不平，以及有气孔、砂眼、裂纹等缺陷时，镀液容易存留在前面缺陷中，导致镀层出现“黑斑”或泛“白点”，或由于酸的腐蚀放出氢气而使镀层出现“鼓泡”。其 [全文]