【电镀前处理资料】 铝及铝合金的镀前处理 (2008-10-1 21:00:21)

铝及铝合金的镀前处理 (1)铝及铝合金的特点 在铝及铝合金上电镀比在钢铁、铜等金属材料上电镀要困难和复杂得多，其主要原因有  以下几个方面。    ①铝及铝合金对氧具有高度的亲和力，极易生成氧化膜，并且这层氧化膜一经除去又会在极短的时间里产生一层新的氧化膜，严重影响镀层的结合力。    ②铝的电极电位很负，浸入电镀液时容易与具有较正电位的金属离子发生置换，影响镀层结合力。    ③铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大，因此不宜在温度变化较大的范围内进行电镀。  铝及铝合金与 [全文]

【电镀前处理资料】 锌合金压铸件的镀前处理 (2008-10-1 20:58:08)

锌合金压铸件的镀前处理 (1)锌合金压铸件的特点 锌合金压铸件具有精度高、加工过程无切割或少切割、密度小、有一定机械强度等优点，因此在工业上对受力不大、形状复杂的结构和装饰零件，广泛采用锌合金压铸件。锌合金由于电位较负，化学稳定性差，容易被腐蚀，故常采用电镀层作为防护层或防护装饰层。为提高电镀质量，常选用含铝约4％的锌合金材料进行压铸。 锌合金压铸件的特点如下。 ①锌合金的电极电位很负，在含有电极电位较正的金属离子的电镀液中，氢和金属离 子都能被锌置换出来，影响镀层结合力。它同时属两性金属，在酸性或碱性溶液中均容易发生化学溶解。 ②锌合金压铸件以锌铝合金为主，而锌和铝都是性质很活泼 [全文]

【电镀前处理资料】 不锈钢的镀前处理 (2008-9-29 11:06:14)

不锈钢的镀前处理 不锈钢是由铁、镍、铬、钛等成分组成，表面容易生成一层薄而透明且附着牢固的钝化膜，此膜除去后又会在新鲜表面迅速形成，因此按一般钢铁零件的电镀工艺不能获得附着力良好的镀层。在不锈钢进行电镀之前，除按．一般钢铁的除油和浸蚀外，通常还需要进行活化预处理，活化处理是保证电镀层有足够附着力的重要步骤。一般的活化处理方法包括阴极活化法、浸渍活化法和镀锌活化法等。 (1)阴极活化处理 阴极活化处理是由于阴极表面析出氢气后，强烈的还原作用防止了氧化膜的形成，从而保持新鲜的不锈钢表面。(3)镀锌活化处理 在不锈钢上镀一层很薄的金属锌，然后浸入还原性酸中，由于锌与不锈钢的电极电位不同，在介 [全文]

【电镀前处理资料】 制定表面准备工艺流程的原则 (2008-9-29 11:05:01)

制定表面准备工艺流程的原则 要保证镀层的质量，拟定一个切实可行的表面准备流程是很重要的。由于金属材料的本性、零件的表面形状和尺寸及对加工质量的要求是多种多样的，所以，安排一个“万能”的前处理流程是不可能的。这里只简单介绍拟定预处理工艺流程的一般原则。 ①若金属制件表面黏附有大量的油污且锈蚀严重时，必须先进行粗略除油和机械除锈。否则直接进行强浸蚀或使用除油除锈一步法处理是不合适的，制件不但浸蚀不好，还容易造成局部过浸蚀。 ②应重视水洗。镀件在除油、酸洗处理后冲洗不干净，将会造成交叉污染，会将酸、碱和表面活性剂等带入镀槽，恶化镀液。因此，水洗可以说是成功前处理的一个重 [全文]

【电镀前处理资料】 镀前表面准备的新成就 (2008-9-29 11:03:19)

镀前表面准备的新成就 (1)除油除锈一步法 对于表面油污与锈蚀不太严重的金属制件进行镀前预处理时，为提高工效，节省人力、物力，可将预处理过程的除油和浸蚀合并在一起进行，这就是除油一除锈联合处理工艺。该工艺的实质是选用合适的浸蚀剂和乳化剂，配成一个混合溶液，制件表面的锈溶于浸蚀剂中，而油污则借助乳化作用来除去。使用除油一除锈联合处理工艺，简化了预处理工艺，减少了设备及化工原料的数量。至于选用什么样的浸蚀剂则取决于金属的本性及其表面状态，它既可以用酸，也可以用碱，通常对于轻金属及其合金常采用碱溶液，对黑色金属及重有色金属常采用酸溶液。因为联合处理工艺中乳化作用是惟一除油的途径，故应该选用乳化能 [全文]

【电镀前处理资料】 超声波场内浸蚀 (2008-9-27 8:37:36)

超声波场内浸蚀 在超声波场内，可以显著提高浸蚀速度，并有助于氧化皮和浸蚀残渣的脱落，浸蚀质量较好，适用于氧化皮较厚、致密或形状复杂零件的浸蚀。 超声波浸蚀可以在原有浸蚀液的基础上施加超声波，而溶液的浓度可稍低一些，在超声波作用下，缓蚀剂发生解吸，从而降低了缓蚀效果。但是，由于溶液的浓度和温度低，上述缺点可以得到弥补。长时间的超声波作用，会使浸蚀零件产生微观针孔，失去光泽，但有利于提高镀层的结合力。 超声波浸蚀对基体渗氢有双重作用：一方面，由于金属表面活化，促进了渗氢作用；另一方面，由于超声波的空化作用，有利于吸附氢的排除。通过合理地选择超声波振动的频率、强度等参数，就可以发挥其有利的作用 [全文]