【电镀前处理资料】 钢铁件电镀铜预处理 (2008-10-3 8:20:49)

钢铁件电镀铜预处理 钢铁件镀铜前必须严格的除油、除锈，对于非氰化物镀铜还存在如何提高镀层与基体结合力问题。因为硫酸盐镀铜时，由于铁与铜的标准电位相差较大(铜为标准电极电位0．337V，铁为一0．440V)，钢铁件浸入到硫酸铜镀液中，将发生置换反应，即 Cu2++Fe====Cu+Fe2+ 置换反应生成的是疏松甚至是粉末状铜层，在其上电镀铜必将造成镀层与基体结合不良。因此生产中常采用预镀铜或预浸等措施解决。 钢铁基体采用焦磷酸盐镀铜时，也经常出现结合力不良现象。其原因：有的认为钢铁件在镀铜液中发生了置换反应；有的认为金属表面在焦磷酸盐镀铜液中产生了钝化膜。这两种看法都有实践作依据，实际上 [全文]

【电镀前处理资料】 非金属材料的镀前处理 (2008-10-3 8:17:57)

非金属材料的镀前处理 随着科学技术的日新月异，非金属材料的利用越来越显得重要。但是非金属材料存在着不导电、不导热、耐磨性差、易变形、不耐污染和缺乏金属光泽等缺点，从而在一定程度上限制了其应用。采用电镀的方法在非金属材料上沉积一层金属，使其兼有金属材料和非金属材料两者的优点，可大大扩展非金属材料的使用性能和应用范围。非金属材料电镀与金属材料电镀的主要区别在于非金属材料表面需要金属化处理，即在非金属材料电镀之前，需先在非金属材料表面施镀一层导电金属膜，使其具有一定的导电能力。常用的方法有喷涂导电胶、真空蒸镀金属层、化学镀、化学喷镀等。非金属材料电镀质量的优劣，关键取决于非金属材料电镀前预处理。非 [全文]

【电镀前处理资料】 钛及钛合金的镀前处理 (2008-10-3 8:14:53)

钛及钛合金的镀前处理 钛及钛合金质量小，强度高，但是容易划伤、咬死和缺乏高温耐腐蚀性。为改善钛及钛合金的上述不足，常在表面镀覆合适的金属层。钛及钛合金与铝、镁一样，是一种能迅速形成表面氧化膜的活泼金属，因此必须采取特殊的预处理才能在其上获得附着力良好的镀层，这些处理常包括活化预浸镀镍法和液体喷砂法。 (1)活化预浸镀镍法 活化预浸镀镍法是在活化的钛基体上进行预浸镀镍，获得一层致密、附着力高、以镍为主的浸镀层，活化预浸镀镍后即可电镀其他金属。镍作为中间层并经热处理，使镍与钛相互扩散，产生冶金结合，从而提高了镀层的结合力。 活化预浸镀镍法的基本步骤为：按一般钢铁件除油后，钛及钛合金先进行化 [全文]

【电镀前处理资料】 镁及镁合金的镀前处理 (2008-10-1 21:02:07)

镁及镁合金的镀前处理 镁合金具有轻质耐用、减振、比强度高、易于回收再利用、价格低廉的特点，被广泛使用于军工、汽车、摩托车、飞机、手机、电脑、五金机电等工业产品。在镁合金上电镀适当的金属可以改善其导电性、焊接性、耐磨性、抗腐蚀性，提高外观装饰性。由于镁的化学活性和对氧的亲和力很高，表面很快形成氧化膜，因此，镁及镁合金在电镀前必须对其表面进行特殊的预处理，才能保证镀层与基体良好的结合。实际应用较广的有两种预处理方法：浸锌法和化学镀镍法。 (1)浸锌法 浸锌法是镁合金镀前处理的典型工艺，、具有较好的镀层结合强度，对锻造和铸造镁合金均适用。浸锌法的工艺流程为：除油→水洗→浸蚀 [全文]

【电镀前处理资料】 铝及铝合金的镀前处理 (2008-10-1 21:00:21)

铝及铝合金的镀前处理 (1)铝及铝合金的特点 在铝及铝合金上电镀比在钢铁、铜等金属材料上电镀要困难和复杂得多，其主要原因有  以下几个方面。    ①铝及铝合金对氧具有高度的亲和力，极易生成氧化膜，并且这层氧化膜一经除去又会在极短的时间里产生一层新的氧化膜，严重影响镀层的结合力。    ②铝的电极电位很负，浸入电镀液时容易与具有较正电位的金属离子发生置换，影响镀层结合力。    ③铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大，因此不宜在温度变化较大的范围内进行电镀。  铝及铝合金与 [全文]

【电镀前处理资料】 锌合金压铸件的镀前处理 (2008-10-1 20:58:08)

锌合金压铸件的镀前处理 (1)锌合金压铸件的特点 锌合金压铸件具有精度高、加工过程无切割或少切割、密度小、有一定机械强度等优点，因此在工业上对受力不大、形状复杂的结构和装饰零件，广泛采用锌合金压铸件。锌合金由于电位较负，化学稳定性差，容易被腐蚀，故常采用电镀层作为防护层或防护装饰层。为提高电镀质量，常选用含铝约4％的锌合金材料进行压铸。 锌合金压铸件的特点如下。 ①锌合金的电极电位很负，在含有电极电位较正的金属离子的电镀液中，氢和金属离 子都能被锌置换出来，影响镀层结合力。它同时属两性金属，在酸性或碱性溶液中均容易发生化学溶解。 ②锌合金压铸件以锌铝合金为主，而锌和铝都是性质很活泼 [全文]