【电镀铁资料】 镀铁层硬度低的原因是什么? (2008-7-8 22:29:05)

镀铁层硬度低的原因是什么? 溶液的镀层硬度与下列原因有关：镀液含量上升，硬度下降。 温度上升，硬度下降。 pH值上升，硬度下降。 电流密度下降，硬度下降。 通过以上规律，如果要增加镀层硬度，可减少镀液中主盐含量、降低镀液温度、提高pH值、减少电流密度。 [全文]

【电镀铁资料】 氯化物镀铁产生黑色杂纹是何原因。如何处理? (2008-7-8 22:27:44)

析产生条纹的部位，如果在高电流密度区产生的条纹，则因高电流密度区电流效率低，此处氢气析出冲刷镀层产生条纹。此时应分析镀液，亚铁含量如果在下限，并且所镀零件形状复杂，则应减少电流密度值到下限，使电流效率提高，减少高电流区的析氢量，也可调整镀液主盐含量至上限。 镀液pH值低，使镀液电流效率下降，析氢增多也会产生条纹。可以增大阳极面积，溶解铁，增大主盐含量。调整pH值至正常。 适当降低电流密度，减少析氢量，也可减少条纹。 如果条纹出现在低电流密度区，则是因为镀液中杂质过高造成的可用0．5A／dm2小电流，用瓦楞板电解处理数小时，除去金属杂质或有机物。 [全文]

【电镀铁资料】 镀铁时镀层粗糙、有毛刺和结瘤怎么办? (2008-7-7 9:15:01)

镀铁时镀层粗糙、有毛刺和结瘤怎么办? 镀层粗糙，毛刺，结瘤最主要原因是溶液中的三价铁过高造成的。三价铁过高时，pH值局部上升时三价铁的胶体在零件上吸附，导致镀层粗糙、针孔等缺陷。采取措施保证镀液pH值测量正确，并经常用稀盐酸调整。控制镀液温度，使镀液产生三价铁的机会减少，并在生产中连续过滤镀液，除去三价铁的胶体。如镀液中三价铁高于2g／L以上，应通电处理，即采用阳／阴=4，电流密度8～10A／dm2，pH0．5～1电解，直至溶液转为亮绿色为止(用1％的硫氰化钾溶液检验，不显色，表示无三价铁)才可以生产。     镀液中沉淀物过多，特别槽底沉淀的三价铁与阳极溶解 [全文]

【电镀铁资料】 镀铁后怎样处理? (2008-7-7 9:13:11)

镀铁后怎样处理? 镀铁后放置一段时间，镀铁层会锈蚀，外观变差是影响镀铁应用的一个不利因素。     因此必须搞好镀铁零件的后处理。     镀铁后的零件必须清洗干净，还要在5％～l0％的碱液中浸泡20～30min，中和孔隙中的酸液，然后再水洗、烘干后擦拭干净，涂油保护。   [全文]

【电镀铁资料】 杂质对氯化物镀铁的影响如何消除? (2008-7-7 9:10:30)

杂质对氯化物镀铁的影响如何消除? 物镀铁中最大的杂质是三价铁，三价铁除应控制产生外，在生产中应采用连续过滤的办法，除去产生的三价铁胶体颗粒。同时可过滤掉因阳极溶解产生的碳颗粒，这些颗粒会使镀层产生粗糙毛刺，结合力不良等缺陷。当三价铁含量在2g／L以上时，应通电处理。    ，     为了防止三价铁产生，除严格控制溶液pH值、温度、阳／阴比外，在停镀时应调低pH值，并将阳极挂在槽内，镀槽加盖。防止空气氧化镀液。 镀铁溶液中cu2+、zn2+、Ni2+的等阳离子大于0．1～0．2g／L时，也会在低电流区造成镀层粗糙，镀液分散能力下 [全文]

【电镀铁资料】 工作条件对氯化物镀铁有什么影响? (2008-7-5 16:24:36)

工作条件对氯化物镀铁有什么影响? 物镀铁如果采用高温(90。C)大电流密度，可以得到纯度高、低内应力、韧性好的镀层。但其能耗大，易产生三价铁而被低温氯化物镀铁取代，低温氯化物镀铁是主要应用方式。 低温氯化物镀铁应保证以下条件： 1)低温镀铁电源需采用不对称交流电源。采用不对称交流电使镀铁分为三步。 ①起镀。即交流波形中的阴极半波的电流大于阳极半波的电流，具体为：1<阴极半波的电流／阳极半波的电流<1．3，通电5～10min，阴极电流=8～10A／dm2，阳极电流=7～8A／dm2，此时可生成低应力铁层。 ②过渡镀。平缓的调整阴极半波电流和阳极半波电流，直至阴极半波的电流／阳极半波的 [全文]