FJHS-80 速镀星 快速镀铬工艺

详细的产品信息

FJHS-80 速镀星 快速镀铬工艺

一、工艺特点
1、最新一代不含氟、无稀土镀铬催化剂，电流效率可达23-27%。
2、无阴极低电流区腐蚀，无阳极腐蚀。
3、电流密度范围宽、沉积速度快，从而提高了工作效率，节约能源，降低成本。
4、覆盖能力强，镀层结晶细致、均匀、光亮。
5、镀层硬度高，HV可达1000以上。
6、能产生微裂纹，微裂纹数可控制在400-1000条/cm2。
7、镀液稳定，易操作、维护。
二、工艺规范
范围 最佳
铬酐（CrO3） 180—300g/L 250 g/L
硫酸（H2SO4） 2.0—3.5 g/L 2.7 g/L
FJHS-80镀铬添加剂 6—8mL/L 8 mL/L
阴极电流密度 30—80A/dm2 40－60 A/dm2
温度 55－65℃ 60℃
阴阳极面积比 1:2—1:3
FJHS-80添加剂消耗量为1.８-2.7mL/Kah，即补加一公斤铬酐同时加10-15mL添加剂。
三、镀液配制方法
1、将镀槽清洗干净，加入镀液总体积2/3的去离子水或蒸馏水，加热至50~60℃；边搅拌，边加入计算量的铬酐及硫酸。
2、加入计算量的FJHS-80添加剂，并加水至所需的体积，充分搅拌均匀，分析调整铬酐、硫酸至工艺含量。
3、电解数小时后，即可试镀。
四、说明
1、FJHS-80镀铬前处理或镀后处理与普通镀铬相同，但可大大减少磨抛时间。
2、阳极可使用铅锡合金（含锡6-8%），铅锑合金，铅阳极也可。
3、镀槽建议使用钛槽或衬塑之铁槽，所衬塑料不被镀铬液氧化或腐蚀。
4、若使用周期换向电源，电流效率可进一步提高。
五、镀液维护
1、定期分析镀液中硫酸、铬酐及三价铬的含量，并调整至工艺范围内。
2、定期过滤槽液，保持槽液清洁。
六、普通镀液的转化
只要不含氟及稀土添加剂的镀铬液均可直接转化为FJHS-80快速镀铬液，步骤如下：
a）分析镀液中CrO3、H2SO4、Cr3+的含量，并调整至工艺范围内。
b）Cr3+的含量不能超过6克/升，若大于6克/升，用小电流电解，使之降低；
Fe3+、Cu2+不超过6克/升。
c）按8mL/L加入FJHS-80添加剂，并搅拌均匀。
d）电解，加热至50－60℃，试镀。