模具类型对于拉伸件，人们习惯于将板料预先剪裁或冲裁到一定形状后，再进行拉伸。对于有不规则法兰的凸缘拉伸件，拉伸后必须增加切边工序才能保证工件的外形，如果工件有平面度要求，还要增加整形工序，这就增加了工序数量。因工序数量多造成的定位误差，可能影响到产品的质量，而且这种设计方法也不能避免手进入冲模危险区域内，不安全。
1工艺分析
2模具结构及工作过程
3聚氨酯橡胶块的设计
在设计聚氨酯橡胶块外形尺寸时，先初选预压缩量ε1 = 5 % ，终压缩量ε2 = 20 % ，然后计算橡胶高度，再根据橡胶厂提供的有关图表和数据，计算橡胶的压缩力，最后与工件的成形力比较，如果两者不是很接近，再重选ε1和ε2 ，直到两者相近为止。
严格来讲，工件成形力和橡胶压缩力的计算都不是太精确，实际应用时，还需在计算基础上通过调整橡胶高度来调整橡胶的压缩力。
同时，聚氨酯橡胶组织细密，内部没有气泡和空隙，可以认为其体积不可压缩，因此，聚氨酯橡胶块的安放空间要根据体积不变的原则来计算。
4凸凹模设计
工件浅圆锥台成形时，该处材料在切向和径向均受拉应力，使工件紧贴凸模成形，而凹模部分只参与圆角R3mm的成形。故可将凸凹模成形部位的形状简化，如图3所示。这样既不影响成形，又有利于成形时的金属流动，降低了成形力，也提高了凸凹模的强度。
另外，高度H设计得比浅圆锥台高4～6mm，以使凸凹模刃磨后不影响成形高度。
5其它关键零件
拉伸凸模与固定板之间采取H7/ h6滑动配合，固定板调质处理。拉伸压边力由4个螺堵调节，压料块5及凸凹模10工作表面粗糙度值要求低，以避免在工件表面留下压痕。
