安徽奋进

【默认分类】 氰化镀镉时析氢量增加 (2008-8-14 14:54:11)

氰化镀镉时析氢量增加 通常由以下三种原因引起：     (1)溶液中氰化钠含量过高；     (2)阴极电流密度过高；     (3)溶液被有机杂质污染。     在此就溶液被有机杂质污染的预防作简要说明。氰化镀镉溶液中有机杂质主要来自过量的光亮剂。这一点要控制好，否则有机光亮剂的分解产物相应增加，从而引起严重析氢，阴极电流效率明显降低，镀层脆性增加，严重时镀层脱落。     当析氢现象日趋明显时，要采取相应措施，以免因此而严重影响 [全文]

【默认分类】 镀镉、镀铬于“一体”的电镀 (2008-8-14 14:51:58)

镀镉、镀铬于“一体”的电镀 产品中由于功能上的需要，常采取内部镀硬铬、外部镀镉工艺，遇有这种工件工艺上需要合理安排，不然无论是基体或是已镀上的镀层都会受到破坏。现举汽缸内部镀硬铬、外部镀镉为例，工艺安排如下。     前处理一不镀铬部位绝缘一镀铬一除去绝缘层一洗刷一短时间阴极除油一洗刷一稀硫酸活化一镀镉一验氢一钝化：     铬层面上的镉层可在研磨时除去。 [全文]

【默认分类】 已经预镀、镀后仍见有起泡 (2008-8-14 14:47:55)

已经预镀、镀后仍见有起泡 铜及其合金件电位比银负，当工件进入镀银槽与镀银溶液接触时，工件表面即会发生置换反应，披上银层。这种披上的置换银层与基体的结合力很差，在此置换层上一旦加厚镀层就会起泡、掉皮，镀银前的预处理(汞齐化或预镀银)就是为了对此进行改善。但即使如此，还是有可能出现差错，难以达到目的，如预镀银时没有带电入槽就有可能出现上述情况。本例故障就是没有带电人槽这一点点的疏忽引起的，结果镀成后仍不得不返修。     预镀银溶液的工艺配方中虽然只有2～3g／L氰化银，但工件一接触溶液就会很快沉积析出银层。这项工艺技术又是保证镀银层质量的重要环节，应予以高度重视 [全文]

【电镀银资料】 预镀银溶液中银离子浓度快速积累 (2008-8-13 8:49:17)

预镀银溶液中银离子浓度快速积累 预镀银溶液的配方中，银离子浓度很低，而氰化钾浓度又相对较高，若采用银阳极，则银在高浓度的氰化钾溶液中会较快溶解，当溶液中银离子含量积累到一定浓度时将不符合预镀溶液配方要求，无法使用。为防止预镀银溶液中银离子过快积累，在非满负荷生产时建议用不锈钢阳极代替。 [全文]

【默认分类】 汞齐化处理后镀银层仍见有起泡 (2008-8-13 8:47:08)

汞齐化处理后镀银层仍见有起泡 某厂镀银前采取汞齐化处理来提高铜质基体表面的电位，防止镀银时出现置换银层。这一工艺方法不少单位仍在使用，但对环境、对镀层质量都有不少弊端。本例质量故障的起因经分析是由汞齐化处理时间过长，汞齐化溶液中汞的含量过高引起的。后经稀释汞齐化溶液浓度或适当缩短汞齐化处理时间之后，由原灰黑色变为均匀的浅蓝银白色，镀银后的起泡问题也得到彻底解决。     应用汞齐化处理作为镀银前的预处理除了遇到过上述质量问题之外，还有以下几点不足之处。        (1)毒性大，不适用于镀层过薄 [全文]

【电镀银资料】 铜合金铸件镀银后表面出现蓝绿色 (2008-8-13 8:45:41)

铜合金铸件镀银后表面出现蓝绿色 铸件镀任何镀种都是不够理想的，镀银更是如此，因为铸件的缩孔、砂眼等处易滞留酸、碱溶液，当滞留镀银液时，氰化物的水溶液经分解产生氨，氨与缩孔、砂眼中未沉积上银的基体铜反应会形成铜氨络合物，几经反应还可能分解成氢氧化亚铜和棕色的氧化铜。此外，镀银溶液中氰化物的分解还可能产生碳酸盐，碳酸盐也会与铸件砂眼、缩孔中的基体铜起反应，生成绿色的碳酸铜。若预处理时这些部位滞留酸洗溶液，则还可能产生蓝绿色的氯化铜或蓝色的硝酸铜之类的盐迹。为解决这一难题，笔者几经摸索，把工艺步骤作了调整，获得了较为理想的镀银层，具体方法如下。     (1)预处理 [全文]