【默认分类】 工作条件对氯化物镀铁有什么影响? (2008-7-5 16:24:36)

工作条件对氯化物镀铁有什么影响? 物镀铁如果采用高温(90。C)大电流密度，可以得到纯度高、低内应力、韧性好的镀层。但其能耗大，易产生三价铁而被低温氯化物镀铁取代，低温氯化物镀铁是主要应用方式。 低温氯化物镀铁应保证以下条件： 1)低温镀铁电源需采用不对称交流电源。采用不对称交流电使镀铁分为三步。 ①起镀。即交流波形中的阴极半波的电流大于阳极半波的电流，具体为：1<阴极半波的电流／阳极半波的电流<1．3，通电5～10min，阴极电流=8～10A／dm2，阳极电流=7～8A／dm2，此时可生成低应力铁层。 ②过渡镀。平缓的调整阴极半波电流 [全文]

【默认分类】 镀铁层为什么会脱落? (2008-7-5 16:23:00)

镀铁层为什么会脱落? 层脱落有三种原因造成的。 一是基体金属与镀层结合力差，造成镀层脱落。检查脱落面是否为基体，如果脱落面为基体，就可以判断为结合力不好，而造成的镀层脱落。这种脱落只有加强前处理，使镀前零件表面做到无油、无氧化膜、使基体金属晶格全部裸露。 前处理不良，主要表现在脱脂不良，因镀铁主要应用在修复工件上，大型修复零件不可能作到在自动线上脱脂，一般采用擦拭脱脂办法，脱脂液尽量选用市售的标准脱脂液。脱脂后作润水检查。镀铬时铬酸液的氧化性可将油脂氧化，镀铬零件脱脂差，在镀铬液中可以弥补。镀铁溶液不同于镀铬溶液，镀铁溶液没有任何脱脂能力，所以镀铁件脱脂应是十分苛 [全文]

【默认分类】 三价铁对氯化物镀铁有什么影响，如何清除? (2008-7-5 16:20:21)

三价铁对氯化物镀铁有什么影响，如何清除? 亚铁镀铁溶液中的主盐为二价铁离子，二价铁离子是不稳定的，在空气中极易被氧化成三价铁，镀液与空气接触面积越大，越易氧化，另外镀液升温、pH值升高均使氧化趋势增大。 三价铁在镀液中存在是有害的。三价铁在pH 2．5以上，即可形成胶体状的氢氧化铁。送电后，因阴极表面析氢，尽管镀液的pH值未达到2．5以上，但阴极表面附近的pH值有可能达到2．5以上。这时如果镀液中三价铁存在，就可形成胶体状物质，与铁共沉积形成麻点，使镀层发脆，内应力加大。三价铁即使未形成胶体物质，在阴极上也会被还原成二价铁，而降低阴极电流效率。 在正常生产中应尽 [全文]

【电镀铁资料】 氯化物镀铁如何控制 (2008-7-4 14:28:14)

氯化物镀铁如何控制？氯化亚铁镀铁溶液无论高温或低温，均需控制pH值，pH值控制范围较窄，为O．5个单位，个别宽至l个单位，为此建议使用酸度计来进行测量，不宜使用精密试纸来检测。 镀铁阳极效率为100％，阴极电流效率为95％～98％，阴极有氢析出，pH值必然会上升，必须用盐酸来调整。调整pH值，可用l：1稀盐酸调整。每次入槽前必须检测pH值，在搅拌条件下加盐酸调整，如在电镀时进行调整，加酸的位置必须离开零件，以免因零件周围pH值变化大，影响零件质量。加酸应多点加入。使用酸度计测量时，应用烧杯取镀液，在槽外测量，防止槽内电场影响pH值测量。 [全文]

【电镀铁资料】 pH值对硫酸盐镀铁的影响是什么? (2008-7-4 14:26:44)

pH值对硫酸盐镀铁的影响是什么? 盐常温镀铁对pH值要求较为严格，这是因为在常温下只有在特定的pH范围内，才能得到合格镀层。 在常温条件下，pH在3．5时，因其镀层内应力高，镀层发暗而不能使用。pH 2．0以下，阳极溶解速度加快，镀件在此pH值腐蚀快，镀液中易生成Fe3+，此区域也不能使用，对于常温下镀铁可以使用的pH值在2．1以上3．5以下，可以采用2A／dm2电流密度工作。 在pH 4．5～5．5时，溶液因三价铁沉淀为泥浆状，但在此pH区工作，镀层覆盖能力好、内应力低。当镀层较薄时，沉淀无影响，但如果是几十个微米的厚镀层，则需连续过滤镀液，防止三价铁沉淀使镀层出现针孔、麻点等缺陷。此区域升 [全文]

【电镀铁资料】 镀铁有几种类型? (2008-7-4 14:24:52)

镀铁有几种类型? 其溶液主盐来分，可分为氯化物镀铁、硫酸盐镀铁和氟硼酸盐镀铁等三种。 一 (1)氯化物镀铁常温型应用最广，以氯化亚铁为主盐，一般在30～50℃范围，电流密度高，电流效率也较高，所以其沉积速度也较硫酸盐镀铁快。最主要的优点是由于温度低，亚铁氧化的速度较高温时慢，镀液相对稳定，因三价铁影响镀层质量的情况较少。 氯化物镀铁在低温(250℃)时，镀层暗、硬、应力大。但可以采用不对称交流电起镀的办法，先镀出软而结合力好的底层，再过渡到纯直流电镀，直接镀出合格镀层，此类镀铁的专用整流器已有出售。 氯化物的使用对设备腐蚀较大，设备需防腐处理。 高温型氯化物镀铁，主盐可以采用高含量，电流大、沉 [全文]